Метод кування, що передбачає шорсткість верху бруска або дроту при кімнатній температурі. Холодна висадка в основному використовується для виготовлення таких деталей, як болти, гайки, цвяхи, заклепки та сталеві кульки. Матеріалами для кування можуть бути мідь, алюміній, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь і титановий сплав із коефіцієнтом використання матеріалу 80-90%.
Холодний курсчасто виконується на спеціалізованих машинах холодної висадки, що полегшує безперервне, багатостанційне та автоматизоване виробництво. На верстаті для холодної висадки можна послідовно завершувати такі процеси, як різання, викачування, накопичення, формування, зняття фаски, прокатка дроту, зменшення діаметра та різання країв. Висока ефективність виробництва, до 300 штук за хвилину або більше, з максимальним діаметром 48 міліметрів для заготовок холодної висадки. Схематична діаграма процесу виготовлення болтів холодної висадки на малюнку 1 є типовим процесом для болтів холодної висадки. Багатопозиційна автоматична машина для холодної висадки горіхів, показана на малюнку 2, є багатопозиційною автоматичною машиною для холодної висадки горіхів. Прутковий матеріал механізмом подавання автоматично подається на певну довжину, а ріжучий механізм розрізає його на заготовки. Потім затискний конвеєрний механізм послідовно направляє його на станції накопичувального пресування та штампування для формування.
У методі холодної висадки машини холодної висадки можна розділити на два типи на основі різних режимів передачі енергії: механічна трансмісія та гідравлічна трансмісія. Механічна трансмісія буває двох видів: механічна і електрична. Електричні та ручні машини холодної висадки підходять для холодної висадки дроту з низьковуглецевої сталі діаметром 4-5 мм. Гідравлічну трансмісію можна далі розділити на два типи залежно від її продуктивності: гідравлічну машину для холодної висадки зі сталевого дроту та гідравлічну машину для холодної висадки зі сталевого стрижня.
