Машина для виготовлення гайки станції Ronen®6 формує заготовки за шість етапів: різання дроту, осадка, початкове формування, шестикутне формування, обрізка, остаточне полірування. Не потрібно переміщати заготовки між формами; оператори не контролюють безперервно — ідеально для постачальника.
Машина для виготовлення гайок із 6 станцій використовує шість послідовних станцій холодної екструзії для поступового перетворення металевого дроту на заготовку для горіхів. Форми на кожній робочій станції є незалежними. Якщо одна форма буде пошкоджена, просто замініть її, а не весь набір. Це може заощадити багато грошей на формах.
Машина для виготовлення горіхів виробляє горіхи за шість етапів. Спочатку розрізають сталевий дріт, а потім відправляють на кожну робочу станцію. Різні інструменти формують заготовку, формують її у шестикутник, пробивають отвори та нарізають різьблення, і нарешті перетворюють просту деталь, схожу на блок, на готову гайку. Ручне втручання не потрібно.
Машина для виготовлення гайки з 6 станціями використовує процес холодного кування, який дозволяє формувати метал без необхідності нагрівання. Цей процес робить горіхи більш міцними та зменшує споживання енергії. Оскільки він формує гайки, замінюючи метал, а не розрізаючи його, кількість відходів також дуже мала.
Обслуговування машини для виготовлення горіхів зазвичай включає пуансон і прес-форму. Ці компоненти зношуються через високий тиск під час формування металу, тому їх потрібно регулярно замінювати. Для виробництва стабільних і якісних горіхів необхідно підтримувати форму в належному стані.
| Специфікація | одиниця | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Ковальська станція | немає | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Макс. діаметр відсікання | мм | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Довжина викиду | мм | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | мм | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 160 |
| Сила кування | тонна | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Розмір виробництва |
|
М3-М6 | М6-М10 | М8-М12 | М8-М14 | М10-М18 | М12-М18 | М14-М20 | М16-М22 | М18-М24 | М20-М27 |
| Вихід | хв/шт | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Головний двигун | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Змащення двигуна | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| мастило | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Приблизна вага | тонна | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Головною перевагою 6-позиційної машини для виготовлення горіхів є «багатостанційна фінішна обробка», яка дає змогу виготовляти трохи складніші горіхи без необхідності додаткових процесів. Наприклад, гайки з дрібними сходинками, і гайки з протиковзкими малюнками по краях. Довжину протилежних сторін шестигранної гайки можна контролювати з похибкою в 0,06 міліметра, і вона не буде застрягати при закручуванні болта.
